防銹油靜電霧化噴涂

金屬板材表面防銹保護技術一直是世界各國致力研究的領域，在冷熱扎鋼板帶防銹防護過程中常易出現一些問題：比如板材局部生銹等，其原因是多方面的，除了對防銹材料的研究不夠，整體水平不高，各介質之間不能互用，脫脂困難之外，一個主要的原因是防銹工藝裝備差，自動化程度低，造成防銹油的涂覆嚴重不均勻，與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴露點更嚴重的腐蝕，從而造成重大經濟損失。開發出高效價廉的防銹介質并高質量的涂覆在鋼材表面以防止銹蝕是研究中最令人關心的問題。高壓靜電有助于液體霧化并在靜電除塵、靜電噴漆、靜電涂油、靜電噴粉、靜電霧化乳劑制造等領域得到了廣泛應用。

靜電涂油原理
  靜電涂油是使防銹油微粒帶負電荷，而使被涂的帶鋼表面帶正電荷。將噴射刀梁作為負極，而使被涂帶鋼作為正極接地當兩者接上直流高電壓時，就在噴射梁與被涂帶鋼間產生高壓靜電場。當電場強度足夠高時，噴射梁口附近的空氣即產生電暈放電，使空氣發生電離，當油料微粒通過噴射刀梁口帶上電荷，成為帶電粒子，在高壓靜電場中借助靜電斥力達到霧化，這些充電顆粒形成均勻分布的霧氣體，在電場力的作用下，沿電力線方向移動，被吸附到帶正電荷的帶鋼表面形成涂層。靜電涂油技術充分利用靜電磁力，將防銹油涂鍍覆在鋼面上。

靜電涂油機組成
　　 靜電涂油機由涂油霧化箱、高壓靜電系統、供油系統、電控系統組成，涂油箱內安裝著上、下兩條涂油噴射刀梁，鋼板可以從其中自由通過，供油系統向霧化系統定量提供防銹油，高壓系統輸出的直流高壓，加在涂油噴射刀梁電極上，使電極和作為接地板的鋼板之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油霧在高壓靜電場中被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。靜電涂油機是集機械、液壓、高壓電及數字電控于一體的高新技術。與傳統的輥式涂油機相比，靜電涂油機具有涂油均勻，涂油量控制精度高、節約用油（每平方米鋼板表面涂油量最薄可達0.2克）及不污染環境等優點。