防銹油靜電霧化噴涂

金屬板材表面防銹保護(hù)技術(shù)一直是世界各國致力研究的領(lǐng)域，在冷熱扎鋼板帶防銹防護(hù)過程中常易出現(xiàn)一些問題：比如板材局部生銹等，其原因是多方面的，除了對防銹材料的研究不夠，整體水平不高，各介質(zhì)之間不能互用，脫脂困難之外，一個主要的原因是防銹工藝裝備差，自動化程度低，造成防銹油的涂覆嚴(yán)重不均勻，與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴露點更嚴(yán)重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。開發(fā)出高效價廉的防銹介質(zhì)并高質(zhì)量的涂覆在鋼材表面以防止銹蝕是研究中最令人關(guān)心的問題。高壓靜電有助于液體霧化并在靜電除塵、靜電噴漆、靜電涂油、靜電噴粉、靜電霧化乳劑制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

靜電涂油原理
  靜電涂油是使防銹油微粒帶負(fù)電荷，而使被涂的帶鋼表面帶正電荷。將噴射刀梁作為負(fù)極，而使被涂帶鋼作為正極接地當(dāng)兩者接上直流高電壓時，就在噴射梁與被涂帶鋼間產(chǎn)生高壓靜電場。當(dāng)電場強(qiáng)度足夠高時，噴射梁口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，當(dāng)油料微粒通過噴射刀梁口帶上電荷，成為帶電粒子，在高壓靜電場中借助靜電斥力達(dá)到霧化，這些充電顆粒形成均勻分布的霧氣體，在電場力的作用下，沿電力線方向移動，被吸附到帶正電荷的帶鋼表面形成涂層。靜電涂油技術(shù)充分利用靜電磁力，將防銹油涂鍍覆在鋼面上。

靜電涂油機(jī)組成
　　 靜電涂油機(jī)由涂油霧化箱、高壓靜電系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，涂油箱內(nèi)安裝著上、下兩條涂油噴射刀梁，鋼板可以從其中自由通過，供油系統(tǒng)向霧化系統(tǒng)定量提供防銹油，高壓系統(tǒng)輸出的直流高壓，加在涂油噴射刀梁電極上，使電極和作為接地板的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場。帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場中被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。靜電涂油機(jī)是集機(jī)械、液壓、高壓電及數(shù)字電控于一體的高新技術(shù)。與傳統(tǒng)的輥式涂油機(jī)相比，靜電涂油機(jī)具有涂油均勻，涂油量控制精度高、節(jié)約用油（每平方米鋼板表面涂油量最薄可達(dá)0.2克）及不污染環(huán)境等優(yōu)點。